На металлургию и металлообработку приходится 13% промышленных роботов в России. В этих отраслях автоматизация особенно востребована при выполнении тяжелых, монотонных и потенциально опасных операций, требующих высокой точности и повторяемости. На предприятиях ТМК роботизированные комплексы применяются более 15 лет. Они выполняют сварку, резку и маркировку труб, укладывают муфты и перемещают заготовки. Рассмотрим несколько примеров: ⚙ На «Высоте 239» роботы задействованы в приварке и отрезке технологических планок. На участке работают девять роботов, а приварка планок по всем углам трубной заготовки занимает считаные минуты. Автоматизация позволяет быстро и точно выполнять монотонные повторяющиеся операции. ⚙ На Синарском трубном заводе робот-манипулятор укладывает готовые муфты в контейнер, завершая автоматизированную производственную цепочку — от подачи труб на резку заготовок до получения готовых изделий. За смену он укладывает около 1200 муфт. Высокий уровень автоматизации снижает долю ручного труда, увеличивает производительность и минимизирует риски травматизма. ⚙ На Северском трубном заводе после модернизации роботизированный комплекс стал маркировать трубы в два раза быстрее. Теперь система наносит 17 символов за 20 секунд одновременно на четыре трубы. Ранее оборудование наносило максимум 10 символов за 42 секунды только на одну трубу. Возможности комплекса позволяют синхронизировать маркировку с производственной линией и поддерживать оптимальный режим работы трубопрокатного стана. Роботы берут на себя рутинные и физически тяжелые операции, а сотрудники контролируют их работу, проверяют качество и обеспечивают исправность оборудования. Такое распределение задач помогает повышать производительность и безопасность труда.