Аддитивные технологии помогают заменить импортные детали на оборудовании в Кольской ГМК 🖥 Инженеры Кольской горно-металлургической компании создают детали для промышленного оборудования с помощью технологии 3D- и 5D-печати. Изучать это направление начали еще в 2021 году. Сейчас в компании развивается собственный центр аддитивных технологий, а сотрудники проходят обучение у одного из ведущих отечественных производителей 3D- и 5D-принтеров в Волгограде. 📌 В Кольской ГМК используют три принтера. Бытовой 3D-принтер изготавливает простые детали. Принтер с двумя печатающими головками и более высокой температурой печати воспроизводит изделия разной конфигурации и формы. А принтер российской фирмы Stereotech с двумя головками позволяет работать не только в формате 3D, но и по технологии 5D-печати. С их помощью можно точно печатать запчасти, которые могут заменить продукцию зарубежных производителей и детали, снятые с производства. Например, компания изготавливает защитные кожухи для пульта управления краном, электрические коробки и форсунки, вставки для муфты, щупы и другие элементы. Благодаря реверс-инжинирингу специалисты Кольской ГМК могут создать конструкторскую документацию и доработать деталь, улучшив ее. На основе этой документации разрабатывают цифровую модель и отправляют на печать. 💬 Павел Крупин, инженер второй категории проектно-конструкторского центра Кольской ГМК: «Мы можем смоделировать объект в специальной программе или отсканировать его. Дальше дорабатываем, задаем нужные размеры, переводим в соответствующий формат, выбираем материал и начинаем печать. Полученный прототип отправляем на испытания. Собираем обратную связь, устраняем замечания». 👉 Компания планирует создать большой каталог деталей, в котором инженеры из разных цехов будут находить нужные запчасти и изготавливать их самостоятельно на принтерах у себя в цехах.