Приоритетом для ТМК является поставка потребителям качественной трубной продукции, соответствующей всем предъявляемым требованиям и способной выдерживать длительные и высокие нагрузки в суровых условиях. Для этого на предприятиях компании выстроена система контроля качества. Она включает множество различных методик и инструментов и похожа на полноценную диагностику организма. Активными помощниками сотрудников предприятий в этом процессе стали технологии искусственного интеллекта и высокоэффективные установки, но главными докторами всегда являются сами металлурги. Как трубы проходят проверку качества — корреспонденты корпоративного издания proTMK изучили на производстве и рассказали в спецпроекте «Чек-ап здоровья трубы». В серии публикаций рассказываем вам о реализованных на предприятиях ТМК решениях, которые помогают убедиться в качестве выпускаемой продукции. Начинаем с двух заводов — ПНТЗ и ТАГМЕТ. «Помощник сталевара» на ПНТЗ На ПНТЗ реализуется проект «Помощник сталевара», основанный на алгоритмах ИИ. В 2021 году проект стал лауреатом премии ComNews Awards. Созданный на базе технологии больших данных «Помощник сталевара» подсказывает идеальный состав стали для получения качественной заготовки. Сотрудники получают рекомендации по необходимому количеству шлакообразующих и углеродсодержащих материалов, раскислителей и ферросплавов и принимают оперативные решения по корректировке технологического процесса. Сергей Варес, подручный сталевара электропечи ЭСПЦ «Железный Озон 32» ПНТЗ: «Я слежу за качеством стали, удаляю вредные примеси путем окисления, осуществляю нагрев до заданной температуры. В этом процессе важна каждая мелочь, ведь в итоге все это отразится на качестве продукции» VR-тренажер на ТАГМЕТе В Таганроге VR-тренажер визуально-инструментального контроля труб помогает в обучении специалистов отдела технического контроля ТАГМЕТа, которым важно поставить правильный диагноз выпускаемой продукции. VR-тренажер представляет собой точную цифровую копию участков отделки трубопрокатного цеха. В нем созданы реалистичные условия работы по диагностике труб. Можно выбрать один из 10 сценариев и проверить качество обсадных, нефтепроводных и бурильных труб, выпускаемых на заводе. Андрей Пастушенко, старший мастер ОТК ТАГМЕТа: «Обучающие форматы виртуальной реальности позволяют сократить время подготовки и аттестации персонала, выработать навыки безопасной работы, объективно измерить компетенции сотрудников, а сам процесс обучения сделать более вовлекающим» В следующей публикации расскажем, как металлурги «Высоты 239» и ВТЗ проверяют качество продукции с помощью рентгена и ультразвука.